硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業(yè)中硅橡膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)、國防工業(yè)和日常生活用品中。

　　硅膠管損壞原因有哪些

　　1、氣泡，泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過高。

　　2、粘熟膠，產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠層。 產(chǎn)生原因：模具清潔不當(dāng)或煉膠時(shí)混入已硫化橡膠飛皮。

　　3、變形，產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。 產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠壓

　　4、缺口，產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。 產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。

　　5、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。 產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。

　　6、包膠，骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。 產(chǎn)生原因：模具封膠不良。

　　7、欠硫，產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

　　8、缺膠，產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。

　　9、悶氣，產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無法排除膠料中的氣體。

　　10、裂口，產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

　　上面是造成硅膠管損壞的現(xiàn)象及原因，希望對(duì)您有所幫助