設(shè)備自身方面,架體剛性差,在載荷效果下變形較大;滾筒的外圓圓柱度差錯(cuò)較大;托輥滾動不靈敏,使運(yùn)送帶兩頭受力不均;滾筒間圓柱軸線的平行度差錯(cuò)較大;運(yùn)送帶自身質(zhì)量有問題,薄厚不均,工作時(shí)引起轟動或帶兩頭邊際的長度不一致,導(dǎo)致運(yùn)送帶跑偏;以及運(yùn)送帶的接頭不平行,聯(lián)接差錯(cuò)較大.

　　裝置調(diào)整方面,傳動、改向滾筒軸線與運(yùn)送機(jī)的中心線筆直度差錯(cuò)較大,工作時(shí)使運(yùn)送帶與水平線之間發(fā)作較大的傾角;托輥軸線與運(yùn)送機(jī)中心線筆直度差錯(cuò)較大;機(jī)架與地上聯(lián)接強(qiáng)度不行,機(jī)架不穩(wěn).

　　導(dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板裝置方位不妥,工作時(shí)使運(yùn)送帶兩頭受力不均引起跑偏也會形成皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏.

　　運(yùn)用保護(hù)方面,打掃器的打掃功能欠安,運(yùn)用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑部分增大;供料口方位不妥,使物料在運(yùn)送帶上偏載;保護(hù)及調(diào)整不妥;關(guān)于鋼絲繩芯運(yùn)送帶,因?yàn)橹谱髦懈麂摻z芯受力不均,使運(yùn)送帶在工作中發(fā)作跑偏,或運(yùn)送帶強(qiáng)差,受載后伸長量大,引起振蕩,發(fā)作跑偏;工作時(shí)運(yùn)送機(jī)體系的振蕩也會引起運(yùn)送帶的跑偏.