硅膠管可以說是在日常生活中比較重要的一種材料,特別是在某些化工,工業(yè)方面有非常多的作用,但是某些硅膠管的公差大小卻不一樣,那么影響硅膠管公差大小的主要因素有哪些?
1、由于擠出物料的熔點高低及流動性的影響。
物料的流動性能與溫度有著密切的關系,隨著溫度的升高,物料表觀黏度降低,流動性能好。當機頭溫度降低時,物料表觀黏度較高,流動性能較差,強迫擠出使得機頭壓力加大,離模的管胚由于應力的解除而產(chǎn)生彈性回復,其膨脹程度也與之前所受壓力成正比,同時物料較差的流動性使物料擠出較少,導致硅膠軟管內(nèi)徑變大,則壁厚變薄。
隨著溫度的逐漸升高,擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善,機頭壓力隨之減小,離模管坯也因應力彈性回復量相應減少,擠出內(nèi)徑減小;另一方面,物料擠出量隨流動性能的改善而增加,使硅膠軟管管壁增厚。
2、由于機頭溫度的影響。
在相同的擠出條件下,如果機頭溫度過低,那么擠出硅膠套管的內(nèi)徑變大,則硅膠軟管壁厚變薄;當擠出溫度較高時,硅膠軟管內(nèi)徑變小,則硅膠軟管壁厚變厚。
3、不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。
在相同溫度下,擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關系。硅膠套管隨著擠出速度的增大,它的內(nèi)徑會變大,管壁會變薄,機頭溫度越低時,這種變化就越明顯。
這主要是因為隨著擠出速度的提高,雖然物料的黏度隨剪切應力(剪切強度)的增加而降低,但由于硅膠熔體加工壓力較高,伴隨著擠出壓力的增加,其黏度也有所提高,這時物料的流動性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。
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